Fehlerbehebung

تJINTE bietet den Fehlerbehebungsdienst für Vorbehandlung, Färben und Veredeln.

Stoff vergilbt

Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Vergilbungen bei Textilien: leichte und phenolische Vergilbung.
Leichte Vergilbung bezieht sich auf die Einwirkung von Sonnenlicht oder UV-Strahlen auf den Stoff. Dabei wird nicht nur die Faserfestigkeit geschädigt, sondern auch der Farbton verändert

EMPFOHLENES PRODUKT	ANWENDBARE FASER	MERKMALE
JintexEco TÜV	Polyester	Mittel zur Verbesserung der Sonnenlichtechtheit. Dieser UV-Blocker kann einen erheblichen Faserabbau nach Sonneneinstrahlung verhindern und den UPF des Textils erhöhen.
JintexEco NUV	Nylon
JintexEco CUV	Baumwolle

Phenolische Vergilbung

Phenolische Vergilbung bezieht sich auf Textilvergilbung, die durch das Antioxidans in Verpackungsmaterialien oder das Lignin im Karton verursacht wird.
Anti-Phenol-Vergilbungsmittel absorbiert NOx, um die Vergilbung zu verhindern, die aus NOx-oxidiertem BHT resultiert.

EMPFOHLENES PRODUKT	ANWENDBARE FASER	MERKMALE
JintexEco APY	Nylon	Antiphenolisches Vergilbungsmittel aus Nylon. Helle Farben können mit Farbfixierung ausgewaschen werden. Wird normalerweise nach der Farbfixierung verwendet. Die Restflüssigkeit nach 60 Grad Celsius hat einen pH-Wert von 4,5 und bringt bessere Effekte.

Vergilbung bei hohen Temperaturen

Eine hohe Temperatureinstellung erfordert hochenergetische Wärme und dies würde dazu führen, dass eine große Menge an NOx leicht an der Faseroberfläche haftet und zu einer Vergilbung führt.

EMPFOHLENES PRODUKT	ANWENDBARE FASER	MERKMALE
JintexEco ODER	Alle Fasern	Verhindern Sie das Vergilben von Stoffen, das durch Hochtemperaturoxidation verursacht wird, sowie das Vergilben von gepressten Stoffen. Graue Einstellung, Einstellung nach dem Entspannen. Wird zum Fixieren nach dem Färben verwendet.

Lagerung Vergilbung

NOx ist das Produkt der Hochtemperaturverbrennung. Es kann aus fossilen Brennstoffen und Kohlekraftwerken, Emissionen von Fahrzeugen, Hochtemperatur-Heizprozessen in der Fertigung, Blitzschlag usw. erzeugt werden. Wenn die Lagerumgebung die oben genannten Quellen nicht effektiv trennen kann (weniger ideales Umweltmanagement), werden es Stoffe leicht mit NOx in Kontakt kommen und vergilben.

Hilfsvergilbung

Übliche kationische Weichmacher, üblicherweise quaternäres Ammoniumsalz. Diese Art Weichmacher hat eine hervorragende Wirkung und enthält oft -NH4-Radikalgruppen. Diese Gruppen können sich leicht mit NOx in der Luft verbinden und die Stoffe allmählich vergilben. Daher ist es wichtig, die Hilfsstoffe auszuwählen.

ANTI-PILLING-PROZESS

Was verursacht Pilling in der Kleidung?
Zu den möglichen Ursachen für Pilling gehören Faserlänge, Garndrehung, Gewebestruktur und Statik.
Wenn die Materialqualität von Chemiefasern nicht stabil genug ist und die Zwirn- oder Reibechtheit des Garns nicht ausreicht, brechen die Fasern leicht und es kommt zu Pilling.

LÖSUNG

A. Chemiefaser

Twist-Textur verbessern
Antistatisch
Erhöhen Sie die Glätte
Antipilling-Ausrüstung

B. Naturfasern

Versengen
Bio-Polieren

Sengen: Entfernen Sie die Flusen auf der Faseroberfläche durch hohe Temperatur, um die Defekte zu verringern und die Stoffqualität zu verbessern.

Bio-Polishing: Entfernen Sie Zellulosefasern und Pillen, die durch mechanisches Kratzen auf Mischgewebe entstehen, Bio-Polishing-Behandlung

EMPFOHLENES PRODUKT	ANWENDBARE FASER	MERKMALE
Jintexyme BTH	Baumwollfaser	Entfernen Sie Oberflächenpillen, erhöhen Sie die Gewebeglasur, sorgen Sie für einen weichen Griff und verbessern Sie die Pilling- und Reibechtheit.
Jintexyme STW	Baumwollfaser	Entfernen Sie Oberflächenpillen, erhöhen Sie die Gewebeglasur, sorgen Sie für einen weichen Griff und verbessern Sie die Pilling- und Reibechtheit.

OLIGOMER

Bei der Herstellung von Polyesterfasern werden bestimmte Substanzen mit unzureichender Aggregation zu linearen oder kreisförmigen Nebenprodukten, die wir Oligomere nennen.
Ein ringförmiges Oligomer hat eine geringe Wasserlöslichkeit und führt zu verschiedenen Problemen beim Färbeverfahren.
Wenn Polyestergewebe unter hoher Temperatur verarbeitet werden, bewegen sich Oligomere von der Faser zur Oberfläche, dringen in den Farbstoff ein und aggregieren und haften an der Faseroberfläche. Dies führt zu anormaler Färbung, weißem Pulver auf dem Stoff, Farbstoffkoagulation, Farbflecken und Verschmutzung der Tankwand usw.
Die durch Oligomere verursachte abnormale Rate ist bei Kanistergarnen besonders hoch. Wenn sich das Oligomer an der Faseroberfläche anlagert, würde es zu Garnbrüchen führen und Schwierigkeiten beim Wickeln und Weben von Garnen verursachen.

LÖSUNG

Hochtemperaturemission: Erhöhen Sie die Energie durch Hochtemperatur, um das Einfallsverhältnis von Oligomeren zu verringern, die sich wieder an der Faseroberfläche anlagern.
Fügen Sie dem Farbstoff OLA hinzu: wirksames Dispergiermittel, um Oligomere daran zu hindern, sich abzutrennen und an Fasern oder Ausrüstungsoberflächen zu haften.
Verwenden Sie OLA/CL-182 mit alkalireduzierendem Waschen: Hydrolysieren Sie Oligomere, um die Flecken zu verringern.
Beim Reinigen des Tanks OLA/CL-182 zugeben: Verhindert wirksam das Anhaften von Oligomeren an der Geräteoberfläche.

EMPFOHLENES PRODUKT	ANWENDBARE FASER	MERKMALE
JintergEco OLA	Chemiefaser	Oligomere entfernen und verhindern, dass sie sich wieder anlagern. Verwenden Sie es mit dem Färbeprozess, dem Nachwaschprozess oder der Tankreinigung.
JintergEco CL-182	Chemiefaser	Verbessern Sie die Oligomeremulsion, um eine bessere Tankreinigung zu erreichen.